商品の詳細:
|
プロダクト: | 電流を通された鋼鉄コイル | 亜鉛コーティング: | Z40-275 g/m2 |
---|---|---|---|
コイルID: | 508mm/610mm | タイプ: | 巻きなさい/ストリップ |
技術: | 浸った熱い電流を通した | 表面: | 規則的なスパンコール/ゼロ スパンコール |
幅: | 1000mm 1250mm 1500mm | サービス: | スリット切断 |
コイルの重量: | 5 - 10トン | 積地: | 上海、中国 |
ハイライト: | 1250mm dx51dは鋼鉄コイルに電流を通した,Z dx51dは鋼鉄コイルに電流を通した,ゼロ スパンコールのGIのコイル シート |
プロダクトSPECIFICAT
製品名 | 電流を通された鋼鉄コイル |
材料 | ASTM A653、DX51D、SGCC |
亜鉛コーティング | 40-275g/m2 |
厚さ | 0.2 - 3.0mm |
幅 | 600-1500のmm |
コイルID | 508/610mm |
コイルの重量 | 3-8トン |
表面の構造 | 小型/大きいスパンコール/ゼロ スパンコール |
表面処理 | 反指の印刷、Chromatedは、非油をさされて油をさした |
パッケージ | 標準的な輸出パッケージ(詳しい映像は次の通り)ある |
硬度 | 柔らかい(常態)、堅く、完全な堅い(G300-G550) |
HSコード | 721049 |
生産国 | 中国 |
ビジネス タイプ | 製造者および製造業者 |
風邪形成のための低炭素鋼鉄(DX51D – DX54D)
構造スチール(S220GD – S350GD)
S220GD、S250GD、S280GD、S320GD、S350GD
220-350の降伏強さの高いload-bearing容量のために構造スチールを、使用しなさい
等級 | Euronorm | 中国GB | 日本JIS | 米国ASTM | ||
ENの10346:2009 | GBT 2518-2008 | JIS:G3302-2005 | ASTM A653M | |||
DX52D+Z | DX52D+Z | DX52D+Z | SGCC | CS TypeA CS TypeB |
厚さ | 0.3-3.0mm | ||||||
幅 | 1000mm、1219mm、1500mm.etc | ||||||
長さ | 習慣以来の1000-6000または | ||||||
表面 | 正常な(スパンコールのSkinpassedの不均等な)スパンコールの規則的なスパンコール/最小にされたスパンコール | ||||||
終わり | |||||||
形態 | コイル、ホイル、ロールスロイスの明白なコイル、シムのコイル、穴があいたコイル、チェック模様のコイル、ストリップ、平たい箱、 ブランク(円)、リング(フランジ)等。 |
等級 | 要素 | C | Si | Mn | P | S | チタニウム |
DX52D+Z | Min. |
- | - | - | - | - | - |
最高。 |
0.12 | 0.5 | 0.6 | 0.12 | 0.045 | 0.3 |
1つの導入
Hot-dip電流を通すこと、別名hot-dip電流を通すことは、金属コーティングを得るために鋼鉄部品が溶解した亜鉛で浸る方法である。近年、高圧送電、交通機関およびコミュニケーションの急速な開発と、鋼鉄部品のための保護条件はより高く、より高くなり、hot-dip電流を通すことのための要求はまた増加し続けた。
hot-dip電流を通された層の2つの保護性能
電気亜鉛めっきされた層の厚さは通常5-15μmであり、hot-dip電流を通された層は200μmとして35μmの上に、一方で最高一般にある。Hot-dip電流を通すことによい適用範囲、密なコーティングおよび有機性包含がない。言うまでもなく、亜鉛の反大気腐食のメカニズムは機械保護および電気化学の保護を含んでいる。大気腐食の条件の下で、ZnO、Zn (オハイオ州) 2および亜鉛の腐食をある程度は減速できる亜鉛層の表面の基本的な亜鉛炭酸塩の保護フィルムがある。保護フィルム(別名白い錆)は新しいフィルム形作られる傷つき。亜鉛層が真剣に損なわれ、鉄のマトリックスが危険にさらされる場合、亜鉛はマトリックスに電気化学の保護を作り出す。亜鉛の標準的な潜在性は-0.76Vであり、鉄の標準的な潜在性は-0.44Vである。亜鉛および鉄の形態が陽極としてmicrobattery、亜鉛分解する時。それは陰極として保護される。明らかに、母材の鉄へのhot-dip電流を通すことの大気腐食の抵抗は電気亜鉛めっきのそれよりよい。
3 Hot-dip電流を通された層の形成プロセス
hot-dip電流を通す層の形成プロセスは鉄のマトリックスと一番外の純粋な亜鉛層間の鉄亜鉛合金を形作るプロセスである。鉄亜鉛合金の層は近く鉄および純粋な亜鉛層を非常にさせるhot-dipコーティングの間に工作物の表面で形作られる。よい組合せは、プロセス次のように単に記述することができる:鉄の工作物が溶解した亜鉛で浸るとき、亜鉛およびαの鉄(ボディ中心)の堅実なソリューションはインターフェイスで最初に形作られる。これはソリッド ステートの母材の鉄で亜鉛原子を分解することによって形作られる水晶である。2個の金属原子は溶け、原子間の魅力は比較的小さい。従って、亜鉛が堅実なソリューションの飽和に達するとき、亜鉛および鉄の2個の要素原子は互いを、および鉄のマトリックスにマトリックスの格子に移住するために(拡散しか、または)浸透しそして次第に鉄が付いている合金を形作るために拡散させたり、そして溶解した亜鉛形態の鉄そして亜鉛を亜鉛ドロスと呼ばれる、hot-dip電流を通す鍋の底に沈む、金属間化合混合物FeZn13拡散させる亜鉛原子を。工作物が亜鉛液浸の解決から取除かれるとき、純粋な亜鉛層は六角形の水晶である表面で形作られる。その鉄内容は以上0.003%ない。
4 Hot-dip電流を通すプロセスおよび関連の指示
4.1プロセス
工作物の→の乾燥助力支払能力がある→を浸し、→のHot-dip電流を通す→の→の点検を乾燥する→を洗う終わりの→の冷却の→の不動態化の→を予備加熱する油を取り除く→水洗浄の→のピクルスにする→水洗浄の→
4.2プロセスの記述
(1)油を取り除くこと
化学に油を取り除くか、またはwater-based金属の油を取り除く洗浄剤は水によって工作物まで油を取り除くことに完全にぬれる使用することができる。
(2)ピクルスにすること
それはH2SO4 15%、チオ尿素0.1%、40~60℃またはHCl 20%のurotropine 3~5g/L、20~40℃とピクルスにすることができる。腐食抑制剤の付加は過剰腐食からマトリックスを防ぎ、鉄のマトリックスの水素の吸収を減らすことができる。同時に、霧の抑制剤の付加は酸霧の脱出を禁じることができる。悪い油を取り除き、ピクルスにする処置により亜鉛層のコーティング、亜鉛コーティングまたは皮をむくことの悪い付着を引き起こさない。
(3)液浸の変化
別名支払能力がある、それは浸せきメッキ法の前にめっきの層と基質間の結合を高めるために二次酸化を避けるように仕事の部分の能動態を保つことができる。NH4Cl 100-150g/L、ZnCl2 150-180g/L、70~80℃、1~2min。そしてある程度のanti-explosive代理店を加えなさい。
(4)乾燥し、予備加熱する
工作物が取除くため予熱がである一般に80-140°C.浸せきメッキ法の間に温度の急激な上昇に防ぎ、亜鉛爆発および原因亜鉛液体の爆発を防ぐために残りの湿気をよる、変形することを。
(5) Hot-dip電流を通すこと
工作物が亜鉛液体から引かれる亜鉛液体、液浸の時間および速度の温度を制御することは必要である。抽出の速度は一般に1.5 m/min.である。温度は余りにも低い、亜鉛液体の流動率は粗末である、コーティングは厚く、不均等である、弛みを作り出すことは容易であり出現の質は粗末である;温度は高い、亜鉛液体の流動率はよい、亜鉛液体は工作物とは別にに容易であり、弛みおよびしわの現象は減る。強く、薄いコーティング、よい出現、高い生産の効率;但し、温度が余りにも高ければ、工作物および亜鉛鍋はひどく傷つき、亜鉛浸る層の質に影響を与え、容易に色収差に亜鉛消費表面色を見苦しく、高いさせさせるには多量の亜鉛ドロスは作り出される。
亜鉛層の厚さは鋼鉄の亜鉛浴室、液浸の時、材料および亜鉛浴室の構成の温度によって決まる。
工作物の高温変形を防ぎ、鉄の損失によって引き起こされる亜鉛ドロスを減らすために一般的な製造業者は450-470℃、0.5-1.5minを使用する。ある工場は大きい工作物および鉄の鋳造のためにより高い温度を使用するが、ピーク鉄の損失の温度較差を避ける。但し、私達は鉄の取り外し機能の合金を加え、共融温度を亜鉛解決に下げ、そして435-445°C.に電流を通す温度を減らすことを推薦する。
(6)終わる
めっきの後の工作物の仕上げは主にhot-dip電流を通すことのための特別なバイブレーターによって完了する亜鉛小節取除くことであるおよび表面亜鉛を。
(7)不動態化
目的は工作物の表面の大気腐食への抵抗を改善するか、白い錆の出現を減らすか、または延長することコーティングのよい出現を維持する。すべての使用クロム酸塩の不動態化、Na2Cr2O7 80-100g/Lのような、硫酸3-4ml/L、しかしこの種類の不動態化の液体は真剣に環境に影響を与える、クロムなしの不動態化を使用することが最善である。
(8)冷却
通常水冷、しかし温度は30℃より低くない余りに低く、または余りに高くない、一般に70℃より高くないべきではない
(9)点検
コーティングの出現は弛みかしわなしで明るい、細心、である。厚さの点検は方法である比較的コーティングの厚さゲージを使用簡単できる。コーティングの厚さはまた亜鉛付着の量の変換によって得ることができる。接着強さのために90-180°でサンプルを曲げるのに、曲がる出版物が使用することができそこにコーティングのひびまたは皮をむくことべきである。テストするのにまた重いハンマーが使用し塩水噴霧試験および銅硫酸塩の腐食テストはバッチですることができる。
コンタクトパーソン: Mr. Gao Ben
電話番号: +86-18068357371
ファックス: 86-0510-88680060