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商品の詳細:
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| 過剰摂取: | 10-300mm | 表面: | 黒くおよび明るいです |
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| 熱処理: | アニーリング | 適用する: | キング ピン、ピストン ピン、ギヤ、スプラインを付けられたシャフト |
| 長さ: | 6000mm | 物理的性質: | 比重7.85 |
| ハイライト: | ホットロール合金 丸い鋼棒,ASTM A322 合金型丸型鋼棒,EN10083-3 合金鋼棒 |
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AISI SAE 8620 鋼は浸炭に一般的に使用される低合金材料で、優れた浸炭反応性とほとんどの断面サイズで良好な焼入れ性を備え、低コスト、優れた機械加工性、入手しやすさにより多くの広範な用途に使用できます。
以下の表は、SAE AISI 8620 鋼の特性と、化学組成、機械的特性、硬度、熱処理などの仕様をまとめたものです。
AISI SAE 8620 鋼の化学組成を以下の表に示します。
| SAE AISI 8620 化学組成、% | ||||||||||||
| 標準 | 鋼グレード (UNS) | C | シ | ん | P、≤ | S、≤ | Cr | ニ | モー | Cu、≤ | ああ、≤ | アル、≤ |
| ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | 0.18～0.23 | 0.15～0.35 | 0.70～0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.40～0.60 | 0.40～0.70 | 0.15～0.25 | – | – | – |
| ASTM A534 | 8620H | 0.17～0.23 | 0.15～0.35 | 0.60～0.95 | 0.025 | 0.015 | 0.35～0.65 | 0.35～0.75 | 0.15～0.25 | 0.3 | 0.002 | 0.05 |
AISI SAE 8620 材料の機械的特性を次の表に示します。これには、降伏強さ (降伏応力)、引張強さ、衝撃強さ、硬度などが含まれます。
ノート：
| 8620 合金鋼の機械的特性 | |||||||
| スチール(UNS) | 引張強さ、Mpa (ksi)、≧ | 降伏強度、Mpa (ksi)、≧ | 50 mm (2 インチ) での伸び、%、≥ | 面積の減少、%、≧ | 硬度、HB | アイゾット衝撃強さ、J (ft・lbf) | 状態または治療 |
| 8620 (UNS G86200) | 633 (92) | 357 (52) | 26.3 | 59.7 | 183 | 100(74) | 915 °C (1675 °F) で正規化 |
| 536 (78) | 385 (56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115(83) | 870 °C (1600 °F) でアニール | |
被削性評価: 1212 鋼の被削性評価 100% に基づく冷間仕上げ棒の 65%、微細構造は主に針状パーライトとベイナイトで構成されます。ブリネル硬度: 179-235 HB。
| 規格化された 8620 合金鋼の硬度に対する質量の影響 | |||
| グレード(UNS) | 正規化温度、°C (°F) | 直径のバー、mm (インチ) | 硬度、HB |
| 8620 (UNS G86200) | 915年 (1675年) | 13（1/2） | 197 |
| 25(1) | 183 | ||
| 50(2) | 179 | ||
| 100(4) | 179 | ||
| さまざまな直径のバーの低合金 8620 鋼の油焼入れ硬さ (HRC) に対する質量の影響。 | ||||||||||||
| 合金 | 13 mm (0.5 インチ) | 25 mm (1 インチ) | 50 mm (2 インチ) | 100 mm (4 インチ) | ||||||||
| 表面 | 半径1/2 | 中心 | 表面 | 半径1/2 | 中心 | 表面 | 半径1/2 | 中心 | 表面 | 半径1/2 | 中心 | |
| 8620、8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97HRB | 22 | 95HRB | 93HRB |
| 8620 合金鋼のおおよその変態温度 | |||||
| 学年 | 28 °C/h (50 °F/h) で加熱した場合の変態温度 | 28 °C/h (50 °F/h) で冷却したときの変態温度 | |||
| 8620 (UNS G86200) | Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | MS |
| 730 (1350) | 830 (1525) | 770 (1415) | 660 (1220) | 395 (745) | |
| 浸炭後の低炭素低合金 8620 鋼の硬化温度 | |||
| SAE鋼 | 処理 | 温度、°C (°F) | 注記 |
| 8620、8615、8617、8622、8625、8720 | 浸炭 | 900-955 (1650-1750) | |
| 再加熱 | 800-830 (1475-1525) | ケースの硬度のみが最も重要な場合 | |
| 830-855 (1525-1575) | より高い芯硬度が必要な場合 | ||
| テンパリング | 120-175 (250-350) | オプション (部分的な応力緩和と研削作業による亀裂に対する耐性の向上のため)。 | |
| 冷却媒体: オイル | |||
| 8620 低合金鋼の直接硬化のオーステナイト化温度と焼入れ媒体 | |||
| AISI | オーステナイト化温度、°C (°F) | 急冷媒体 | 温度、°C (°F) |
| 8620 (UNS G86200) | 845 (1550) | 水焼き入れのために 830 °C (1525 °F) で油を塗るかオーステナイト化する | 200-650 (390-1200) |
| 8620 合金浸炭鋼の完全な焼鈍サイクル | |||||
| AISI | 従来のプロセス | 等温プロセス | |||
| アニーリング温度、°C (°F)、45 分間保持 | 冷却 | アニーリング温度、°C (°F) | 等温温度、°C (°F) | 待って、h | |
| 8620 | 870 (1600) | 炉冷 | 885 (1625) | 660 (1220) | 4 |
| 8620 材料は通常、完全な焼きなましを必要としません。正規化または等温処理により、機械加工に最適な構造が得られます。 | |||||
| 一部の 8620 歯車鋼グレードの重要な浸炭パラメータ | ||
| AISI | 熱処理 | 温度、°C (°F) |
| 8620 | 正規化 | 870-930 (1600-1700) |
| アニーリング | 860年 (1575年) | |
| 浸炭 | 930 (1700) | |
| 再加熱 | 775-840 (1425-1550) | |
| MS | 395 (745) | |
| 8620合金鋼の浸炭のための一般的な熱処理 | ||||
| AISI | ノーマライズ | 浸炭温度、°C (°F) | 冷却方法 | 焼き戻し温度、°C (°F) |
| 8620鋼 | 少なくとも浸炭温度と同じ温度にし、その後空冷する必要があります | 900-925 (1650-1700) | 油中で急冷 | 120-175 (250-350) |
| 注記： 浸炭: 通常は、変形を最小限に抑えてオーステナイトを保持するために、焼き入れ前に浸炭温度を約 845°C (1550°F) に下げます。 テンパリング: オプション。焼き戻しは通常、応力をいくらか緩和し、研削作業の耐クラック性を向上させるために使用されます。アプリケーションによっては、表示温度よりも高い温度を使用する場合があります。 |
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| 塩中での 8620 マルテンパリング鋼部品の一般的な用途 | |||||
| 一部 | 学年 | 最大切片厚さ、mm (インチ) | 重量、kg (ポンド) | マルテンパリング条件 | |
| 塩の温度、°C (°F) | 塩中の最小時間、分 | ||||
| スクリューマシン主軸 | 8620 浸炭 | 10.2 (0.40) | 6.35 (14.0) | 205 (400) | 3 |
| スクリューマシンスプロケット | 38.1 (1.50) | 9.07 (20.0) | 205 (400) | 3 | |
| 油中での 8620 鋼部品のマルテンパリングの一般的な用途 | |||||||||
| 一部 | 学年 | 最大切片厚さ、mm (インチ) | 外径、mm (インチ) | 重量、kg (ポンド) | 浸炭温度、°C (°F) | ケースの深さ、μm (0.001 インチ) | 焼入れ温度、°C (°F) | マルテンパリング油の温度、油中時間 ≥5 分。 | 表面硬さ、HRC |
| スプラインシャフト | 8620鋼 | 50.8 (2) | 50.8 (2) | 5.1 (11.25) | 925 (1700) | 1525-1725 (60-68) | 925 (1700) | 165 | 58-62 |
| 8625鋼 | 44.4 (1.75) | 44.4 (1.75) | 2.0 (4.5) | 190 | 58-62 | ||||
| 65.0 (2.559) | 65.0 (2.559) | 6.8 (15) | 165 | 58-62 | |||||
| シアン化物浴での液体浸炭の典型的な用途 | ||||||||
| 材料 | 一部 | 重量、kg (ポンド) | ケースの深さ、mm (インチ) | 温度、°C (°F) | 時間、時間 | クエンチ | その後の治療 | ロックウェル硬さ、HRC |
| 8620鋼 | ベアリングレース | 0.9-36(2-80) | 2.3 (0.090) | 925 (1700) | 14 | 交流 | ② | 61-64 |
| ベアリングローラー | 0.20 (0.5) | 2.3 (0.090) | 925 (1700) | 14 | 交流 | ② | 61-64 | |
| カップリング | 0.03 (0.06) | 0.25～0.4（0.010～0.015） | 845 (1550) | 2 | 油 | ① | ヤスリがけが難しい | |
| クランクシャフト | 0.9 (2) | 1.0 (0.040) | 915年 (1675年) | 6.5 | 交流 | ③ | 60-63 | |
| 装備 | 0.34 (0.75) | 1.0 (0.040) | 915年 (1675年) | 6 | 交流 | ② | 60-63 | |
| 0.03 (0.06) | 0.075～0.13（0.003～0.005） | 845 (1550) | 0.5 | 油 | ① | ヤスリがけが難しい | ||
| アイドラシャフト | 0.45 (1) | 0.75 (0.030) | 915年 (1675年) | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| ピントル | 4.5-86 (10-190) | 1.5 (0.060) | 925 (1700) | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| ピストン | 0.20 (0.5) | 1.3 (0.050) | 915年 (1675年) | 8 | 交流 | ② | 60-63 | |
| プランジャー | 0.45～82（1～180） | 1.3 (0.050) | 915年 (1675年) | 8 | ④ | – | 58-63 | |
| ラム | 2.3-23(5-50) | 1.1 (0.045) | 915年 (1675年) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| スプール | 0.45～54（1～120） | 1.3 (0.050) | 925 (1700) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| スラストカップ | 0.20 (0.5) | 1.1 (0.045) | 915年 (1675年) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| スラストプレート | 5.4 (12) | 2.3 (0.090) | 925 (1700) | 14 | 交流 | ② | 60-64 | |
| ユニバーサルソケット | 1.8 (4) | 1.5 (0.060) | 915年 (1675年) | 10 | 交流 | ② | 58-63 | |
| バルブ | 0.01 (0.03) | 0.4～0.5（0.015～0.020） | 845 (1550) | 4 | 油 | ⑤ | 60以上 | |
| バルブシート | 0.20 (0.5) | 1.1 (0.045) | 915年 (1675年) | 7 | 交流 | ② | 60-63 | |
| ウェアプレート | 0.45～3.6（1～8） | 1.3 (0.050) | 915年 (1675年) | 7 | 交流 | ② | 60-63 | |
| ノート：
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| 非シアン化物浴における液体浸炭の典型的な用途 | ||||||||
| 合金 | 一部 | 重量、kg (ポンド) | ケースの深さ、mm (インチ) | 温度、°C (°F) | 時間、時間 | クエンチ | その後の治療 | ロックウェル硬さ、HRC |
| 4620、8620スチール | スクリューマシンのスピンドル | 0.8(1.8) | 0.89 (0.035) | 840 °C (1545 °F) で予熱します。920 °C (1690 °F) で浸炭する | 6 | 溶融塩、205 °C (400 °F) | – | 60-63 |
AISI SAE 8620 鋼の一般的な浸炭方法は、準備された炭素含有雰囲気中で 0.9% C の電位で 925 °C (1700 °F) まで加熱し、約 4 時間保持します (深さ 1.3 mm に達するまで)。 [0.050 インチ])、温度を 845 °C (1555 °F) まで下げます。炭素ポテンシャルは共析に近く、1 時間の拡散期間を維持し、油中で焼き入れし、その後 150°C (300 °F) で焼き戻します。より高い焼き戻し温度での硬度の低下が許容できる場合は、わずかに高い焼き戻し温度を使用して靭性を高めることができます。
一般的な SAE AISI 8620 材料の浸炭窒化プロセスでは、浸炭雰囲気中で 10% (体積) 無水アンモニアを使用して 845 °C (1555 °F) まで 45 分間加熱し、その後油中で急冷して深さ 0.305 mm (0.012 インチ) の浸炭窒化処理を行います。シェル。時間と温度を調整してケースの深さを変更できます。温度は通常 790 ～ 900 °C (1455 ～ 1650 °F) です。浸炭窒化処理後は、150 ～ 260 °C (300 ～ 500 °F) で焼き戻しを行うことをお勧めします。
AISI SAE 8620 鋼の用途には、ディファレンシャル (自動車およびオフハイウェイ)、ドライブ (産業用、トラクター付属品)、エンジン、機器 (オフハイウェイ、製鉄または製紙工場、鉱山)、スターターが含まれます。自動車のギア、ステアリング機構、ギアボックス、トランスミッション部品。
浸炭ギア、ピニオン、シャフト、デフリング、ステアリングウォーム、エンジンクランクシャフト、スプラインシャフト、チェーン、エアドリル部品、チャックジョー、油井ビット、リーマカッター、ピストンピン、空圧チャック、強力ボルト、ファスナー、ハンドツール。
欧州 EN (ドイツ DIN、英国 BSI、フランス NF…)、ISO、日本の JIS および中国の GB 規格と同等の SAE AISI 8620 材質 (参考)。
| SAE AISI 8620 相当材 | |||||||||
| 私たち | 中国 | 日本 | 欧州連合 | ISO | |||||
| 標準 | グレード(UNS) | 標準 | グレード(UNS) | 標準 | 学年 | 標準 | 鋼名（鋼番号） | 標準 | 学年 |
| アイシ・サエ; ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | GB/T 3077 | 20CrNiMo (A50202) | JIS G4053 | SNCM220 | ||||
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