合金シームレス鋼管 2 "A335-P91 T91 ASME B36 SCH-160

MITTEL は 2012 年以来、高品質の製品と部品を提供してきました。業界や問題に関係なく、当社の経験豊富なチームが貴社に必要なソリューションを提供できるよう努めます。当社の在庫はすでに最高のものの 1 つであると考えられていますが、当社は常に成長しており、可能な限り最高の基準を満たすために常に進化しています。当社の A335 P91 タイプ 2 材料はすべて、承認された国際メーカーからの最高品質です。テクノロジーが進化するにつれて、私たちも進化しています。ASTM A335 P91 タイプ 2 は、EPRI 推奨コード ケース 2864 から進化しました。

ASTM A335 P91 タイプ 2 の特性

P91は、優れた強度と耐熱性を備えたクロムモリブデン合金金属です。クリープ強度を強化するように設計されており、クリープ強度強化フェライト (CSEF) です。この金属は、1050℃で焼きならしをし、200℃まで空冷し、その後760℃まで加熱して焼き戻ししたものです。このプロセスが、P91 のクリープ強度と耐久性の背後にある主な理由です。P91 は、9% のクロム、1% のモリブデンとバナジウムという金属の組成を表します。クロムは温度強度と耐酸化性を高めます。モリブデンは、弾性、耐摩耗性、高温クリープ強度を高めます。ASTM A335 P91 タイプ 2 の注目すべきその他の特徴:

• 劣化しない
• 厚みの減少
• より高いクリープ強度

ASTM A335 P91 タイプ 2 のアプリケーション

MITTEL は、継手、チューブ、フランジ、バルブなどに関して、ASTM A335 P91 Type 2 の要件を満たすことができます。この金属は、化学処理や発電所などの産業における非常に高熱の状況で製造され、通常使用されます。

ASTM A335 タイプ 2 のさらに一般的な用途には次のものがあります。

• 発電
• ガス処理装置
• 石油サービス
• 石油化学プラント
• ヒーター/再熱ライン
• ボイラー

P91 のあらゆるニーズについては、US Metals の経験豊富で教育を受けたチームに今すぐお問い合わせください。最高のパフォーマンスの製品をお届けするために、当社は高品質の素材のみを使用しています。

ASTM A335 P91 パイプについて

商品名：P91
グレード: P91
国連番号: K91560
パイプ：A335/SA335
鍛造/穴あけパイプ：A369/SA369
長さ: 特定またはランダム

A335/SA335 P91 は、非常に高い強度特性を備え、時間の経過とともに劣化せず、耐クリープ性を備えたフェライト合金鋼です。その成分から9Cr1Mo鋼、クロモリパイプとも呼ばれます。

以前の T22 または P22 グレードと比較して、グレード P91 は高い強度を示し、最高 600 °C の温度に耐えます。酸化温度の限界も高く、要素をより薄く設計できるようになります。これにより、熱疲労寿命が約 10 倍向上し、エンジニアは動作温度をより高いレベルに上げて効率を高めることができます。

通常、P91 では少なくとも 2 対 1 の比率で壁厚を減らすことができます。壁が薄いと、ハンガーの負荷が軽くなり、溶接時間が短縮され、溶加材の使用量が減ります。

これらの利点は、この鋼の多量のクロムによって可能になります。グレード 91 には 9% のクロムと 1% のモリブデンが含まれていますが、次に優れた P22 グレードのクロムは 2.5% です。
 

P91 パイプの化学的要件

クロムは、高温強度を向上させ、耐酸化性を高めます。高温での酸化に対する抵抗力においては、実質的にかけがえのないものです。クロムはまた、室温での引張、降伏、および硬度を高めます。

モリブデンは、強度、弾性限界、耐摩耗性、衝撃特性、硬化性を高めます。軟化に対する抵抗力を高め、結晶粒の成長を抑制し、クロム鋼を脆化させにくくします。モリブデンは、高温クリープ強度または耐クリープ性を向上させるのに最も効果的な添加剤でもあります。また、鋼の耐食性を高め、孔食を抑制します。

鋼の焼入れ性を高める少量のニッケルとマンガンも含まれています。

バナジウム (V) およびコロンビウム/ニオブ (Cb/Nb) の添加と窒素 (N) の制御により、クリープ強度が大幅に向上します。

合金元素よりも重要なのは、この合金鋼の形成です。鋼は 1050 °C で焼きならしを行った後、200 °C まで空冷して成形されます。その後、760℃まで加熱して焼き戻しを行います。温度と冷却速度によって微細構造が形成され、その結果、高いクリープ強度特性が得られます。

P91パイプ仕様

• 引張強さ、最小、PSI、(MPa) – 85,000 (585)
• 降伏強さ、最小、(MPa) – 60,000 (415)

P91 パイプ用途

A335/SA335 P91 は、曲げ加工、フランジ加工 (バンストン加工)、および同様の成形加工や融着加工に適しています。P91 は、流体やガスが非常に高い温度と圧力で輸送される電力産業や石油化学プラントで最も一般的に使用されています。

P91 の強度と高温耐久性により、コンバインド サイクル プラントなど、周期ベースで稼働するプラントに最適です。また、厚さの削減は HRSG 設計者に適しています。HRSG では温度ヘッドが制限されており、熱伝達経路内にコイルを配置することが非常に重要です。

P91 は以下の正しいグレードです。

• 発電
• 石油化学製品
• ガス処理
• 石油化学プラント
• ヒーター
• 油田サービス

P91 溶接手順

P91 を溶接する場合、P91 グレードを維持するには、予熱、パス間温度の維持、および溶接後の処理手順が不可欠です。溶接は微細構造に重要な影響を与えるため、手順に従わないと致命的な故障が発生します。

肉厚のパイプの場合、コイルが加熱しない最新の誘導加熱システムの使用が理想的な方法です。これにより、制御が向上し、内径と外径の間で均一な加熱が可能になります。誘導加熱はパス間の温度を維持して溶接を行うのに最適です。これは作業者にとってより優しい加熱プロセスでもあり、ウェルドレットや T 型などの複雑な形状に最適です。

使用する溶接電極の組成は、常に母材と一致している必要があります。P91 のニッケルとマンガンの含有量は、割合は少ないものの、熱処理温度と冷却速度を決定する臨界温度に大きな影響を与えます。

熱処理されていない鋼は水素との親和性が高く、応力腐食割れを引き起こす可能性があります。水分を取り除くために予熱を適切に行う必要があります。さらに、溶接後の熱処理は、結露や降雨などによる湿気との接触を避けるために、できるだけ早く行う必要があります。水圧試験の前に、すべての接合部が溶接後の熱処理されていることを確認してください。