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商品の詳細:
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| 外径: | 3-300mm | 表面: | ブラックアンドブライト |
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| 長さ: | 1-12m | タイプ: | 熱間圧延 |
| ハイライト: | ss の丸棒,ステンレス鋼の円形の棒 |
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DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 ガラス金型用ステンレス鋼丸棒 14Cr17Ni2 丸黒固体ロッド
ガラスモールド製造用の AISI 431、DIN 1.4057、1.2787 グレード。製品は事前硬化または軟化焼きなましされた状態で納品されます。
表面仕上げ：粗剥離。
新世代のガラス金型製造
431モッド。 1.4057の改良型、特級です。
ESR 431 プレミアムは、非常に微細な構造により金型の寿命を延ばします。
| 学年 | C | シ | ん | P | S | Cr | ニ | モー | V |
| FG431 | 0.17～0.22 | 0.4～0.5 | 0.6～0.7 | 最大0.025 | 最大0.015 | 15.5～16.0 | 1.7～1.9 | 0.2～0.25 | 0.06～0.1 |
| DG431 | 0.20～0.25 | 0.25～0.35 | 0.8～0.9 | 最大0.025 | 最大0.015 | 15.5～16.0 | 1.8～1.9 | 0.3～0.35 | 0.05～0.1 |
| 431 は、高強度と良好な耐食性を備えた高クロム、低ニッケルの高焼入マルテンサイト系ステンレス鋼で、引張範囲 850 ～ 1000 Mpa (条件 T) ブリネル範囲 248 ～ 302 で焼入れおよび焼き戻しされて供給されるのが一般的です。一般的な大気腐食環境における非常に優れた耐食性、穏やかな海洋および工業雰囲気に対する良好な耐性、多くの有機材料、硝酸、石油製品に使用でき、高い引張強度と高い降伏強度に加え、焼き入れおよび焼き戻し状態での優れた靭性を備えています。 431 は焼入性に優れているため、炭素含有量と断面サイズに応じて Rc44 までの通し焼き入れが可能です。小さな部分は空冷し、大きな部分は油焼き入れして最大の貫通硬度を得ることができます。プリハードンおよび焼き戻し済みの 431 は窒化にも容易に反応し、Rc65 以上の一般的な表面硬度を達成します。ただし、窒化プロセスは耐食性を低下させるため、利点が他のすべての考慮事項を上回る重要な用途を除いて、一般的に推奨されません。
高い引張強さ、優れた靭性、優れた耐食性の組み合わせを必要とする部品に広く使用されています。 一般的な用途は、航空機の部品とコンポーネント、ボルトとナット、ファスナー、ポンプ シャフト、プロペラ シャフト、スタッド、バルブ部品などです。 あらゆる条件下で磁性を有する材料。
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| カラーコード | 在庫サイズ | |
| 紫 (バーエンド)  |
在庫サイズ | 直径6.35～260mm。 |
| バーフィニッシュ | ||
| 皮むき、冷間引抜 旋削して磨いて、 センターレスグラウンド。 |
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| 関連仕様 | |
| オーストラリア | AS 2837-1986 431 |
| ドイツ | W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| イギリス | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| 日本 | JIS G4303 SuS 431 |
| アメリカ合衆国 | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| 化学組成 | |||||||||||
| 分。 % | 最大% | ||||||||||
| 炭素 | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| シリコン | 0 | 1.00 | |||||||||
| マンガン | 0 | 1.00 | |||||||||
| ニッケル | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| クロム | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| リン | 0 | 0.04 | |||||||||
| 硫黄 | 0 | 0.03 | |||||||||
| *カーボン範囲は大幅に異なる場合があります *ニッケルの追加はオプションです。 |
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| アニーリングおよび熱処理された材料の機械的特性要件 - AS2837 に基づく条件 T - 1986 431 および BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| 状態 | 焼き鈍し | *T | |||||||||
| 引張強さMpa | 分 | 850 | |||||||||
| マックス | 1000 | ||||||||||
| 0.2% 降伏強度 Mpa | 分 | 635 | |||||||||
| 5.65√S0での伸び % | 分 | 11 | |||||||||
| アイゾット衝撃値 J mm | 分 | 63 34 63 20 |
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| 硬度HB | 分 | 248 | |||||||||
| マックス | 277 | 302 | |||||||||
| *通常、素材は状態Tで在庫されています。 注意。最終用途にとって重要な場合は、工場証明書を確認してください。 |
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| 室温での典型的な機械的特性 - *条件 T まで焼き入れおよび焼き戻し済み | |||||||||||
| 引張強さMpa | 940 | ||||||||||
| 0.2% 降伏強度 Mpa | 750 | ||||||||||
| 50mmでの伸び% | 19 | ||||||||||
| インパクトアイゾットJ | 65 | ||||||||||
| 硬度 | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| *典型的な硬化温度 | 980℃～1020℃ | ||||||||||
| *典型的な焼き戻し温度 | 640℃～660℃ | ||||||||||
| 590℃～610℃ | |||||||||||
| 室温での典型的な機械的特性 - 980oC での油焼入れにより硬化し、示されているように焼き戻し済み | |||||||||||
| 焼き戻し温度 ℃ | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| 引張強度Mpa | 1370 | 1390年 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0.2% 降伏強度 Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| 50mmでの伸び% | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| インパクトシャルピーJ | 54 | ※34 | ※16 | 65 | 70 | ||||||
| 硬度 | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| 高い引張強度と高い降伏強度を持ち、370℃以下で焼き戻した場合の衝撃特性はわずかに低くなります。 断面サイズ 30mm ※衝撃特性の低下に注意してください。370℃～565℃の範囲での焼き戻しは避けてください。 |
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| 高温特性 | |||||||||||
| 431 は、700℃ までの連続使用においてスケーリングに対して良好な耐性を示します。しかし、これらのより高い作業温度で使用すると、引張強度と硬度が大幅に低下し、その後の延性が増加します。 | |||||||||||
| 高温での典型的な機械的特性（1010℃で硬化し、動作温度より30℃高い温度で焼き戻し） | |||||||||||
| 焼き戻し温度 ℃ | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| 使用温度 ℃ | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| 引張強度Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| 50mmでの伸び% | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| 試験後の室温硬度 | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| 注意。これらのより高い使用温度では、クリープ強度と応力破断強度も大幅に低下します。 | |||||||||||
| 低温特性 | |||||||||||
| 431 は、オーステナイト鋼タイプ以外のほとんどの鋼と同様に衝撃特性が大幅に低下するため、氷点下の温度での使用は推奨されません。 | |||||||||||
| 冷間曲げ | |||||||||||
| 供給されたままの状態で焼き入れおよび焼き戻しを行うことは、降伏強度が高いため非常に困難であり、一般には推奨されません。 | |||||||||||
| 熱間曲げ | |||||||||||
| 供給された状態で硬化および焼き戻しされた状態では、熱影響部内の機械的特性に影響を与えるため、推奨されません。 | |||||||||||
| 耐食性 | |||||||||||
| 431 は、すべてのマルテンサイト系ステンレス鋼の中で最も高い耐食性を持ち、オーステナイト系ステンレス鋼ほどではありませんが、301 および 302 グレードと同様の特定の腐食環境下では優れています。焼き入れおよび焼き戻し状態ではあらゆる環境で最適な耐食性を備えているため、焼きなまし状態での使用は推奨されません。最も重要なのは、すべてのステンレス鋼の表面上で酸素が常に自由に循環し、表面を保護するクロム酸化膜が常に存在するようにすることです。これが当てはまらない場合、他の種類の非ステンレス鋼と同様に錆が発生します。最適な耐食性を得るには、表面にスケールや異物がない必要があります。 完成した部品は不動態化する必要があります。
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| 鍛造 | |||||||||||
| 1150℃～1200℃まで均一に加熱し、断面全体の温度が均一になるまで保持します。浸漬せずにすぐに鍛造を開始してください。靭性と延性が失われるため、過熱しないでください。 900℃以下で鍛造しないでください。完成した鍛造品は、乾燥した石灰または灰の中でできるだけゆっくりと室温まで冷却し、すぐに亜臨界焼きなましを行う必要があります。
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| 熱処理 | |||||||||||
| 未臨界アニーリング | |||||||||||
| 620℃～660℃に均一に加熱し、セクション全体の温度が均一になるまで保持します。 *必要に応じて浸します - 推奨時間は 6 ～ 12 時間ですが、空気中で冷やしてさらに長くすることもできます。 |
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| アニーリング | |||||||||||
| 950oC ～ 1020oC に加熱し、セクション全体の温度が均一になるまで保持します。 ※必要に応じて浸してください。 油中または空冷で急冷します。手が温かいうちにすぐに焼き戻しを行ってください。 注: 最高の衝撃特性は 1020oC 以上からの焼き入れによって達成されます。約980℃からの焼き入れと590℃以上の焼き戻しにより、最高の耐食性と機械的特性が得られます。 |
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| 硬化 | |||||||||||
| 950℃～1020℃まで加熱し、セクション全体の温度が均一になるまで保持します。 ※必要に応じて浸漬し、油中で急冷または空冷してください。手が温かいうちにすぐに焼き戻しを行ってください。 注: 1020℃ ～ 1060℃ で焼入れすると最適な耐食性が得られますが、約 980℃ で焼入れすると耐食性と機械的特性の最適な組み合わせが得られます。
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| 窒化処理 | |||||||||||
| 窒化処理を行う前に、表面を保護するクロム酸化皮膜を酸洗いや細かいサンドブラストなどで破壊する必要があります。窒化処理は500℃～550℃で行い、その後徐冷（焼き入れなし）することで歪みの問題を軽減します。したがって、研削公差のみを残して、部品をほぼ最終サイズに機械加工することができます。初期熱処理中に使用される焼き戻し温度が窒化温度よりも高いことを常に確認してください。そうしないと、コアの強度が影響を受けます。 | |||||||||||
| 焼き戻し（条件T） | |||||||||||
| 必要に応じて 590oC ～ 680oC に加熱し、温度がセクション全体で均一になるまで保持し、必要に応じて浸し、空気中で冷却します。 | |||||||||||
| 最適な靭性を得るには、次のような二重焼戻し処理を推奨します。 | |||||||||||
| 640℃～680℃に加熱します。 *必要に応じて浸し、空気中で冷却します。 に続く： 590℃～610℃に再加熱します。 *必要に応じて浸し、空気中で冷却します。431 はもちろん、はるかに低い温度で焼き戻しすることができ、より高い引張強度とその後のより低い衝撃特性を生み出します。注意。ただし、370oC ～ 565oC の範囲での焼き戻しは、焼き戻し脆性のため避けてください。衝撃特性が大幅に低下し、耐食性が損なわれます。*加熱温度、加熱速度、冷却および均熱時間は、ワークピースのサイズ/形状、使用する炉の種類、急冷媒体およびワークピースの搬送設備などの要因によって異なります。最良の結果を得るには、熱処理業者にご相談ください。
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| 機械加工 | |||||||||||
| 431 の機械は、供給された状態で焼き入れおよび焼き戻しが行われた状態が最も優れており、旋削や穴あけなどのすべての作業を満足に実行できる状態で容易に機械加工できると考えられています。 300 シリーズのオーステナイト系ステンレス鋼と同程度まで硬化するわけではありませんが、この点では 4140 などの低合金高張力鋼に似ています。したがって、その高張力特性を考慮して、すべての機械加工は、適切な工具の種類、送り、および速度に関する機械メーカーの推奨に従って実行する必要があります。 | |||||||||||
| 溶接 | |||||||||||
| 431 は、空気硬化能力により脆性マルテンサイトの形成を引き起こし、溶接部や熱影響部内の収縮応力により低温割れを引き起こす可能性があるため、焼きなましまたは硬化および焼き戻し状態での溶接には一般に推奨されません。炭素含有量が高くなるほど、硬化能力が高くなり、割れのリスクが高くなります。溶接中の事前加熱とパス間温度制御に加え、非常にゆっくりとした冷却と溶接後の焼きなましが、割れを防ぐ最良の方法です。以下の溶接手順および溶接後の熱処理は、溶接が必要な場合にのみ参考として使用してください。
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| 溶接手順 | |||||||||||
| 良好な強度が必要な場合、溶接電極または溶接棒は低水素タイプ 410 または * 類似のものである必要があります。それ以外の場合、308 または * 類似のようなオーステナイト系ステンレス電極または棒を使用すると、強度がそれほど重要ではなく、溶接後の焼き鈍しが不可能または意図されていない場合には、より延性の高い溶接が得られます。200 ℃ ～ 300 ℃ で予熱し、パス間温度を最低 200 ℃ に維持します。溶接が完了したら、可能であれば手が温まるまで、できるだけゆっくりと冷却します。620 ℃ ～ 660 ℃で溶接後の亜臨界焼きなましを行い、空冷します。*溶接消耗品の供給元にご相談ください。 | |||||||||||
Q1: なぜ当社を選んだのですか？
A: 当社は、国際的に経験豊富な専門サプライヤーとして、10 年以上鉄鋼事業に従事してきました。さまざまな鋼材を高品質でお客様にご提供いたします。
Q2: OEM/ODM サービスを提供できますか?
A: はい。詳しくはお気軽にお問い合わせください。
Q3:支払い条件は何ですか?
A: 100% T/T アドバンス。
30% T/T と文書のコピーに対する残高。
30% T/T アドバンス、残高 L/C を一目で確認できます。
Q4: 工場を訪問することはできますか?
A：大歓迎です。ご予定が決まりましたら、専門の営業チームを手配し、お客様のケースをフォローアップさせていただきます。
Q5: サンプルを提供してもらえますか?
A: はい。通常サイズのサンプルは無料ですが、購入者は運賃を支払う必要があります。
Q6: 納期はどれくらいですか?
A: 通常のリードタイムは、入金を受け取ってから 15 ～ 30 日です。
コンタクトパーソン: Mr. Gao Ben
電話番号: +86-18068357371
ファックス: 86-0510-88680060
Japanese
