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商品の詳細:
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| 鉄鋼類: | 4140 /40crmo/en19/C45 | 合金か 合金でないか: | 合金ですか? |
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| テクニック: | ホットロール | 適用する: | 構造鋼棒 鋳型鋼棒 工具鋼棒 化学品 造船 |
| タイプ: | 合金鋼棒 | スタンダード: | ASTM、DIN、AISI、JIS |
| 特殊用途: | 型の鋼鉄 | 形状: | 丸い |
| 長さ: | 1--12m | 表面: | 黒くか明るい |
| ハイライト: | 合金鋼 丸い棒,AISI 4340 スチール丸棒,SAE4340鋼鉄丸棒 |
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AISI 4340 鋼材 製造・輸出 丸型・四角型・平面型・ブロック型・軸型などで供給AISI 4340は,熱処理可能な低合金鋼として定義され,0.8% Cr,0.2% Mo,1.8% Ni が強化合金元素として含まれています.AISI 4140と比較して,より強い強度と強度があります.また,それは非常に良い疲労耐性を持っていますAISI 4340は,通常,硬化および硬化状態で供給され,張力範囲は930 MPaから1080 MPa,硬さは280-320HBです.前硬化および加熱された4340は,さらに炎またはインダクション硬化,およびナイトライディングによって表面硬化することができる..
1供給形態 サイズ 許容量
| 供給フォーム | サイズ (mm) | プロセス | 許容性 | |
丸い |
Φ6-Φ100 | 冷たく抽出された | 明るい/黒 | 最高のH11 |
Φ16-Φ350 |
ホットロール |
ブラック | -0/+1mm | |
| 剥がされた/粉砕された | 最高のH11 | |||
Φ90-Φ1000 |
熱で鍛えられたもの |
ブラック | -0/+5mm | |
| 荒れ果てた | -0/+3mm | |||
平面/四角/ブロック |
厚さ:120〜800 | 熱で鍛えられたもの |
ブラック | -0/+8mm |
| 幅:120〜1500 | 粗工加工 | -0/+3mm | ||
注記:寛容は要求に応じてカスタマイズすることができます.
2化学成分
| スタンダード | グレード | C について | そうだ | ミニ | P | S | C.C. | ニ | モー |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0 だった43 | 0.15-0 だった35 | 0.6-08 | ≤0.035 | ≤0.04 | 0.7-0 だった9 | 1.65-20 | 0.2-0 だった3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0 だった4 |
≤0.4 |
0.5-0 だった8 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.9-12 |
0.90 - 12 |
0.15-0 だった3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-044 |
0.1-0. わかった4 |
0.45-0 だった7 |
≤0.035 |
≤0.04 |
1.0-14 |
1.3-17 |
0.2-0 だった35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM 439 | 0.36-043 | 0.15-0 だった35 | 0.6-09 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.6-10 | 1.6-20 | 0.15-0 だった3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0 だった44 | 0.17-0 だった37 | 0.5-0 だった8 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.6-09 | 1.25 - 165 | 0.15-0 だった25 |
3物理的財産
| 密度 g/cm3 | 7.85 | ||||
| 溶融点 °C | 1427 | ||||
| ポイスン比 | 0.27-0 だった30 | ||||
| 加工可能性 (AISI 1212 100%の加工可能性) | 50% | ||||
| 熱膨張係数 μm/m°C | 12.5 | ||||
| 熱伝導力 (W/m.K) | 44.5 | ||||
| 弾性モジュール 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| 電気抵抗性 Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| 固有熱容量 J/kg.K | 460 | ||||
弾性モジュール 10^3 N/mm2 |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
熱膨張 10^6 m/ ((m.K) |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4メカニカルプロパティ
| メカニカル状態 | T | U | V | W | X について | Y | Z |
| 決済部分 (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 張力強度 Mpa | 850〜1000 | 930年から1080年まで | 1000〜1150 | 1080〜1230 | 1150 年~1300 年 | 1230年~1380年 | >1550 |
| 降電力MPA | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| 伸縮率 % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| イゾドインパクトJ | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| チャルピーインパクトJ | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| ブリーネル硬さ HB | 248〜302 | 269-331 | 293-352 年 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
5高温耐久性
| 消し,硬化した重型鍛造用 | |||||||
直径 mm |
性能強度 MPa | ||||||
| 20 °C | 100 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350°C | 400°C | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250〜500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500〜750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6偽造する
鋳造の温度は1150°C~1200°Cの範囲で行うべきである.鋳造の最終温度が低いほど,粒の大きさも細くなる.鋳造の前に鋼が徹底的に加熱されるのに十分な時間を保持する.,AISI 4340は鍛造性能が良いが,鍛造後に冷却が不適切である場合,裂け目が容易に発生する.鍛造後,静かな空気や砂でできるだけゆっくり冷却する必要があります.
7回復している
正規化とは,鍛造後に不均一に冷却したかもしれない鍛造物の構造を精製するために用いられ,最終熱処理の前に調節処理として考えられる.AISI 4340鋼の標準化温度は850°C~880°Cの範囲で行うべきである.. 鉄鋼がフェライトからオーステナイトへの変換を完了するために十分に熱されるのに十分な時間を保持する. 静かな空気で冷却する.
8. アネリング
AISI 4340は,機械加工の前に完全な焼却が推奨されています. AISI 4340は,名目温度830°C-850°Cで運ばれ,鋼が徹底的に加熱されるのに十分な時間を保持する必要があります.その後,オーブンの冷却は1時間11°Cで610°Cまで終盤は空気冷却
9硬化
この熱処理により,冷却後,マルテンサイト構造が得られる.表面硬さと強度が増加する.AISI 4340は830°C~865°Cの間で行うべきである.十分な時間を保持して,鋼が徹底的に熱される25 mm の各段に 10-15 分浸泡し,油で消すことが推奨されます.消した直後に温める必要があります.
10落ち着いて
AISI 4340合金鋼は,加熱前に熱処理または正常化および熱処理状態でなければならない.加熱 通常は硬化プロセスからのストレスを軽減するために行われますが,主に必要な硬さと機械的性質を得るために行われます.要求された特性を満たすために実際のテンプレート温度を選択します通常は450°C~660°Cで実施し,温度が全部分に均等になるまで保持し,25mmの部分ごとに1時間浸泡し,静かな空気で冷却します.250°C~450°Cの温度帯の温度調節は避けられない.この範囲内での温度調節は衝撃値を大幅に低下させる.感情が壊れやすくなります
11申請
AISI 4340は,より高い強度レベルでのAISI 4140に優先して使用されることが多い.これは,よりよい硬化能力と改善されたCVN衝撃耐性による.
典型的な用途は:重用軸,軸,重用歯車,スピンドル,ピン,ストッド,コレット,ボルト,コップリング,プロケット,ピニオン,トルションバー,接続棒,クロウバー,コンベアパーツ,鍛造式水力鋳造された鋼製のカーンシャフトなど
コンタクトパーソン: Mr. Gao Ben
電話番号: +86-18068357371
ファックス: 86-0510-88680060
