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商品の詳細:
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| 条件: | 熱処理 | 鋼鉄等級: | 合金鋼 |
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| 合金またはない: | 合金はある | 技術: | 、造られるつや出し、冷たい-引かれる |
| 適用: | 構造スチール棒、工具鋼棒、化学薬品 | 標準: | ASTM、DIN、AISI、JIS |
| 形: | 円形 | 表面処理: | //ポーランド語黒い/機械で造られる皮をむくこと |
| 直径: | 12mm-650mm | 次元: | 5-900MM |
| 熱処理: | 正規化+焼きなまし+焼き入れ+焼き戻し |
SAE 8620は0.5% Crがある低炭素の合金鋼と合金の要素の増強と、0.2% Moおよび0.5% NI定義される。それは硬度HB255maxとアニールされた状態として一般に供給される。
浸炭され、堅くされ、そして和らげられたときSAE 8620に場合の硬度HRC 60-63とのよい耐久力のあるがある。等級8615および8617と比較されて、それは小-中規模セクションで700-1100 MPaの典型的な引張強さの範囲が付いているよい中心の強さおよび靭性の特性を、示す。
SAE 8620は靭性の組合せを要求し、耐久性を適用に適する。それはtoolholdersおよび他のそのような部品のための設計およびautomitive企業で一般的である。
典型的な適用:アーバー、ピニオン、薮、カムシャフト、重要部品、ラチェット、ギヤ、スプラインを付けられたシャフト等。
| 供給の形態 | サイズ（mm） | プロセス | 許容 | |
| 円形 | Φ6-Φ100 | 冷たい-引き分け | 明るく/黒い | 最もよいH11 |
| Φ16-Φ350 | つや出し | 黒い | -0/+1mm | |
| 皮をむかれる/地面 | 最もよいH11 | |||
| Φ90-Φ1000 | 造られる熱い | 黒い | -0/+5mm | |
| 回る荒い | -0/+3mm | |||
| 平ら/正方形/ブロック | 厚さ:120-800 | 造られる熱い | 黒い | -0/+8mm |
| 幅:120-1500 | 機械で造られる荒い | -0/+3mm | ||
注目:許容は要求によってカスタマイズすることができる
| 等級 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | NI |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | ≤ 0.035 | ≤ 0.040 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 | 0.40-0.70 |
| 密度g/cm3 | 7.85 |
| 融点Deg F | 2600 |
| ポアソンの比率 | 0.27-0.30 |
| 切削加工性（100%の切削加工性としてAISI 1212） | 65% |
| 熱拡張（20 ºC） （ºC ˉの¹） | 12.2*10^-6 |
| 比熱容量J/（kg*K） | 477 |
| 熱伝導性との（m*K） | 46.6 |
| 電気抵抗Ohm*m | 2.34*10^-7 |
中心のための典型的な機械特性–オイルは840 °Cで癒やし、浸炭された
| セクション サイズ | 11mm | 30mm | 63mm |
| 引張強さMpa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| 強さMpaを降伏 | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| 延長% | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| Charpyの影響J | ≥41 | ≥41 | ≥41 |
| 硬度のHB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| 硬度HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
| 癒やされた端mmからの間隔 | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| HRC分 | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 最高HRC | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | 23 | 23 |
20HRCの下の硬度の価値は指定されない。
温度を造ることは925℃-1230℃の間で遂行されるべきであるAISI 8620に中/高炭素鋼より割れることにより少なく敏感である、従ってより急速に熱され、冷却されるかもしれない低炭素の内容がある。造る温度の浸る時間は重いスケーリングおよび余分な粒成長を避けることできるだけ短いべきである。より低い鍛造材終りの温度、より良い結晶粒度。最低の造る温度850°C.Thisの合金の下で砂で冷却されるべきである造ってはいけない。
正常化が造られるの後で冷却するかもしれない使用され表面硬化前の調節の処置として非均一考慮される鍛造材の構造を精製するのに。AISI 8620の鋼鉄のための温度を正常化することは900℃-925℃の間でオーステナイトの変形に亜鉄酸塩を完了するために完全に熱くする。保持する鋼鉄の適した時間を遂行されるべきである。空気でまだ冷却しなさい。この処置は切削加工性を改善する別の方法として考慮される。
完全なアニーリングは機械で造る前のAISI 8620、AISI 8620のために820℃-850℃のわずかな温度に運ばれた私達のべきである保持する完全に熱される鋼鉄の適した時間をそして炉の冷却推薦される。
中心の精錬の後で、温度を780oc – 820ocに熱し、完全に熱される鋼鉄の適した時間を保持しそしてオイルで癒やしなさい。癒やされるの後でできるだけ早く和らげなさい。
和らげて通常改善する中心の強さおよび場合の硬度の少し減少だけを用いる場合そして中心両方の靭性を、堅くなるプロセス、それからの圧力を取り除くために遂行される。150oc –要求に応じて200oc、温度までの十分な時間をでしたりセクション中均一、静かな空気でセクションの1 25のmmあたり1番保持しなさい–にAISI 8620の鋼鉄を2番の時間、および涼しい浸る熱しなさい。
パック、塩またはガスは温度900oc –適した場合および中心の特性を最大限に活用する堅くなり、和らげる周期に先行している必須の場合の深さおよび炭素分を得る十分な時間を保持している925ocで浸炭する。
SAE 8620 MTCのレポート
TUVのテスト レポート
コンタクトパーソン: Mr. Gao Ben
電話番号: +86-18068357371
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